Виды норм трудовых затрат и методы их установления. Расчет производственных норм затрат труда и расценок Допустим, вы решили разработать нормативы самостоятельно

ного процесса применяют различные вида норм. К ним относятся: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности.
Технически обоснованная норма времени есть время, устанавливаемое одному рабочему или бригаде рабочих на выполнение определенной операции (перевозку груза, ремонт агрегата или детали), изготовление единицы продукции требуемого качества при наиболее эффективном использовании средств производства и рациональной организации труда. В технически обоснованную норму времени входят только нормируемые затраты рабочего времени.
Нормы включают в себя время штучное и подготовительно-заключительное.
В норму штучного времени /И| входят: основное технологическое время 4п вспомогательное время tK, время обслуживания рабочего места 4бс (техническое 4бс.т и организационное 4бС. 0), время перерывов на отдых и естественные надобности tn:
(IV.8)
При этом норма подготовительно-заключительного времени рассчитывается на партию изготавливаемых изделий в смену, а не на единицу продукции, и не зависит от размера партии.
Время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности принято выражать в процентах от оперативного времени ton. Тогда норма штучного времени, мин.;

где а - время обслуживания рабочего места в процентах от оперативного времени: а = 4бс.* 100/ 4,., b - время перерывов на отдых и естественные надобности в процентах от оперативного времени: b = - 4 х 100/4,.
Норма времени на изготовление партии деталей в количестве п штук
(IV. 10)
где 4-з - подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин.
Норма выработки представляет собой количество продукции, подлежащее изготовлению одним рабочим в единицу времени.
Она является величиной, обратной норме времени:
alt="" />(IV.11)
где Т - продолжительность рабочей смены.

Норма выработки может повышаться во столько раз, во сколько раз уменьшается норма времени.
Но это не означает, что норма выработки увеличивается на столько же процентов, на сколько процентов сокращается норма времени.
При уменьшении нормы времени норма выработки возрастает, и наоборот. Между изменениями нормы выработки и нормы времени существуют следующие соотношения:

где х - процент снижения нормы времени; у - процент повышения нормы выработки.
Норма обслуживания - это число машин или единиц оборудования, которое должно обслуживаться одним работником или группой.
Норма численности рабочих представляет собой количество рабочих соответствующей квалификации, необходимое для выполнения заданного объема работы в определенное время при условии наиболее эффективного использования оборудования.
Для нормирования труда применяют аналитический и суммарный методы.
Суммарный метод нормирования основан на установлении нормы времени на ту или иную операцию в целом, без анализа и расчленения ее на составляющие элементы. Суммарный метод в зависимости от способа определения нормы времени делится на опытный, статистический и сравнительный. Опытный метод предполагает установление норм на основе личного опыта нормировщика, статистический - на основе статистических данных о фактических затратах времени на выполнение работ в прошлом, сравнительный - на основе сравнения нормируемых процессов с аналогичными, на которые нормы времени уже установлены.
Нормы, установленные суммарным методом, являются приближенными и не способствуют повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. Эти нормы получили название опытно-статистических.
При аналитическом методе нормирования технически обоснованную норму времени рассчитывают на основании детального анализа производственных возможностей рабочего места и оборудования. Анализу подвергаются как нормируемая операция и составляющие ее элементы, так и условия выполнения работы: организация рабочего места, 90

труда и т. д. Опираясь на проведенный анализ, проектируют рациональный режим работы машин и механизмов, разрабатывают оптимальный состав и последовательность элементов нормируемой операции с использованием передового опыта. В заключение рассчитывают основное (технологическое) время на операцию по переходам или приемам, а также вспомогательное время с учетом возможных его перекрытий в процессе эксплуатации оборудования. В результате устанавливают нормы штучного и штучно-калькуляционного времени. При аналитическом методе нормирования обязательной является подготовка организационно-технических мероприятий, обеспечивающих успешное внедрение разработанных норм.
Существуют две разновидности аналитического метода нормирования: расчетный и исследовательский. При аналитически-расчетном методе основное (технологическое) время определяется по формулам с применением таблиц нормативов (для станочных работ - нормативов режимов резания, для ручных работ - нормативов времени). Другие составляющие нормы времени определяют по соответствующим таблицам нормативов времени. При аналитически-исследовательском методе все составляющие нормы времени устанавливают непосредственным наблюдением и измерением затрат времени. Этот метод нормирования благодаря обширному конкретному материалу обеспечивает разработку более обоснованных технических норм по сравнению с аналитиче- ски-расчетным. Однако он требует больших затрат времени, поэтому не нашел широкого применения в условиях мелкосерийного и единичного производства и, в частности, при нормировании работ по ремонту автомобилей на автотранспортных и авторемонтных предприятиях. Аналитически-исследовательский метод может применяться в крупных АТП при нормировании работ по ЕО, ТО-1 и ТО-2, особенно при разработке и внедрении новых прогрессивных методов их выполнения.
На автотранспортных и авторемонтных предприятиях стремятся к упрощению методов технического нормирования и, следовательно, снижению затрат времени и средств по техническому нормированию. В связи с этим заслуживает внимания разработка типовых технологических процессов, операций, типовой организации труда и рабочего времени.
В этом случае исходя из типовых условий работы рассчитывают типовые нормы не на каждую деталь, а на группу однородных (по их конструктивным и технологическим признакам) деталей, по одной или двум деталям из данной группы. В результате упрощается и сокращается нормировочная работа, уменьшается количество норм. Кроме того,

внедряются укрупненные нормативы. Они рассчитываются на выполнение отдельных технологических переходов в целом. В соответствии с этим операции расчленяются только до технологических переходов.

На судостроительных предприятиях для нормирования труда рабочих применяют нормы времени, выработки, обслуживания, а также нормативы численности.

Норма времени - это время (в часах, минутах, секундах), необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения одной производственной операции при данном уровне техники, технологии и организации производства. Норма времени Нвр, складывается из нормируемых подготовительно-заключительного Тпз и штучного времени Тшт. Нормируемое штучное время, мин, определяется по формуле Тшт= То + Тв + Тобсл + Тот.л, где То - основное время; Тв -вспомогательное время; Тобсл - время на обслуживание рабочего места; Тот.л - время на отдых и личные надобности.

Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности, как правило, нормируют в процентах от оперативного времени, равного сумме основного и вспомогательного.

Нормируемое штучное время устанавливается на единицу продукции или выполняемой работы.

Пример . Основное время на производство детали составляет 40 мин, вспомогательное - 10 мин, время обслуживания рабочего места - 6% от оперативного времени, время на обслуживание и личные надобности - 5%, тогда штучное время будет равно

Продолжительность подготовительно-заключительного времени находится в непосредственной зависимости от типа производства. Например, в массовом производстве функции подготовительно-заключительного времени у рабочего часто отсутствуют. В единичном производстве все подготовительно-заключительное время относится к данному конкретному изделию и включается в норму времени. В этом случае норму времени можно определить по формуле Нвр = Тп.з + Тшт.

Пример . Штучное время составляет 55,5 мин, а норма подготовительно-заключительного времени 15 мин, тогда норма времени Нвр = 55,5 + 15 = 70,5 мин.

В серийном производстве подготовительно-заключительное время относится к партии изделий. Норма времени на партию изделий определяется как Нвр.п.з = Тп.з + Тшт.n, где n - число изделий в партии, шт.

Пример . Штучное время на одно изделие составляет 20 мин, норма подготовительно-заключительного времени 10 мин, число деталей в партии 20 шт, тогда Нвр.п.з = 10 + 20 · 20 = 410 мин.

Норма времени применяется при сдельной оплате труда в основном и вспомогательном производствах, когда рабочий в течение определенного периода времени выполняет различные задания, а также на работах, оплачиваемых повременно, для установления нормированных заданий.

Норма выработки - это выраженное в натуральных единицах (штуках, тоннах, метрах) количество продукции, которое должно быть произведено рабочим или бригадой за единицу времени (час, день, месяц). Норму выработки устанавливают в случаях, когда на рабочем месте выполняется одна или ограниченное число операций. Норма выработки определяется по формуле Нвыр = Д/Нвр, где Д - дневная (сменная) продолжительность рабочего времени, мин; Нвр - установленная норма времени на единицу продукции, мин.

Пример. Продолжительность рабочего дня 8 ч, норма времени на изготовление одной детали 12 мин, отсюда Нвыр = 480/12 = 40 дет.

Нормы обслуживания - это количество единиц оборудования (производственных площадей и т. п.), которое обслуживает один рабочий или бригада за одну смену. Эти нормы устанавливают для наладчиков, для ремонтного персонала и др. Норма обслуживания определяется по формуле Но = Д/Нвр.о, где Нвр.о - норма времени на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и т. д.

Пример . Дневная продолжительность рабочего времени составляет 8 ч, норма времени на одну наладку станка 1 ч. Следовательно, Но = 8/1 = 8 ч, т. е. норма обслуживания для одного наладчика в смену составит 8 ч.

Норматив численности - это количество рабочих, установленное для обслуживания конкретного объекта или для выполнения заданного объема работ. Норматив численности Ч определяется как Ч = О/Но, где О - объем работ на данном объекте (количество единиц оборудования, производственных площадей для уборки и т. п.); Но - норма обслуживания.

Пример . В цехе имеется 80 станков, норма обслуживания одного наладчика составляет 8 станков. В этом случае норматив численности будет равен Ч = 80/8 = 10 чел.

На предприятиях судостроения применяются два метода нормирования труда - аналитический и опытно-статистический.

Аналитический метод предполагает расчленение производственной операции на составляющие ее элементы; анализ последовательности их выполнения, организации и условий труда на рабочем месте;
анализ использования оборудования; проектирование оптимальных производственных условий для выполнения работы; расчет нормы времени на операцию по составляющим ее элементам. Нормы, установленные аналитическим методом, называются технически обоснованными .

При опытно-статистическом методе нормы времени (выработки устанавливаются в целом на операцию или работу без расчленения на составляющие элементы. В этом случае норма определяется на основе опыта нормировщика либо исходя из фактических затрат на аналогичную операцию в прошлом. Поэлементный анализ затрат времени на операцию, проектирование режимов работы и рациональной организации труда не проводятся. С помощью данного метода устанавливаются опытно-статистические нормы.

Возможности для применения аналитического метода нормирования в судостроительном производстве ограничены. Этот метод применим в судомеханических, корпусообрабатывающих цехах, на участках механической гибки труб и при автоматической резке и сварке корпусных конструкций.

В судостроительных цехах, где преобладает ручной или ручной с применением механизированного инструмента труд, нормы времени устанавливают по нормативам, разработанным по данным статистики, передового опыта, хронометражных наблюдений.

Нормы затрат труда выполняют организационные, технические, плановые, управленческие, экономические и социальные функции. С помощью норм затрат труда ведут расчеты загрузки рабочих мест и оборудования, использования производственных возможностей, осуществляют внутрифирменное и цеховое оперативное планирование, определяют потребность в рабочей силе по их численности, профессиям, специальностям и квалификации, себестоимость продукции и ряд других технико-экономических показателей на предприятии.

Норма затрат труда отражает общественно необходимые затраты труда на выполнение той или иной операции и не включает каких-либо потерь рабочего времени.

Значение норм в стимулировании эффективной производственной деятельности вытекает из того, что они являются основой установления объема ресурсов (количества оборудования, численности рабочих, запасов материалов), необходимых для достижения заданных производственных результатов. Обоснованность ресурсов, которыми располагает работник или производственный коллектив, - обязательное условие действенности системы стимулирования. Это обусловлено тем, что на предприятиях все эти системы в конечном счете основаны на сопоставлении фактических затрат ресурсов с нормативными.

Норма затрат труда, выполняя функцию критерия эффективности трудовых процессов, является эталоном, позволяющим определить и оценить количественно имеющиеся резервы повышения производительности труда. В этом качестве она должна учитывать наиболее прогрессивную технологию, по которой можно выполнить операцию в условиях цеха или предприятия, а также полное оснащение технологического процесса всем предусмотренным оборудованием, инструментом и приспособлениями. При установлении нормы необходимо учесть и наиболее целесообразные методы труда рабочего, высокий уровень обслуживания рабочих мест, нормальную интенсивность и хорошие условия для труда и отдыха рабочего.

Норма затрат труда должна стимулировать повышение производительности труда, т. е. должна быть ориентирована на передового рабочего и установлена исходя из среднего уровня производительности труда передовых рабочих, тех, у кого выработка находится на среднем уровне по цеху или участку.

В настоящее время на предприятиях используется система норм затрат труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются следующие виды норм затрат труда: норма времени, норма выработки, норма времени обслуживания, норма обслуживания, норма управляемости, норма численности.

Под нормой времени понимается то количество рабочего времени которое необходимо на выполнение определенной работы одним рабочим или трудовым коллективом определенной квалификации и со става в определенных организационно-технических условиях производства. Она измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).

В качестве самого массового объекта нормирования выступав производственная операция - законченная часть производственной процесса, осуществляемая одним исполнителем или трудовым коллективом на данном рабочем месте над конкретным предметом труда Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия называют нормой штучного времени.

Сущность, содержание и значение нормирования труда

Лекция 6

Техническое нормирование труда

6.1 Сущность, содержание и значение нормирования труда.

6.2 Виды норм затрат труда.

6.3 Классификация затрат рабочего времени.

6.4 Методы изучения затрат рабочего времени.

6.5 Анализ уровня организации труда и состояния его нормирования

В период становления рыночных отношений особенно тщательно изучаются затраты труда в целях их сопоставления. Так как виды труда разнообразны, необходимо найти единый измеритель. Таким измерителем является рабочее время.

В современных условиях назначение нормирования труда – активно воздействовать на результаты деятельности предприятий по достижению двух целей:

1) обеспечение производства и реализации конкурентоспособных товаров;

2) воспроизводство человеческого ресурса.

Величину рыночных затрат выражает мера труда.

Норма труда является конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. С одной стороны. Норма труда является средством получения прибыли, с другой стороны, она должна способствовать решению социальных задач. Обоснованные нормы предполагают всесторонний учет факторов, влияющих на ее величину в определенных организационно-экономических условиях. Поэтому нормы затрат труда должны устанавливаться с учетом технических характеристик имеющегося оборудования, инструмента, применяемой технологии, рациональной организации труда и т.д.

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы, и является эталоном, с которым сравнивается фактическое время.

В настоящее время требования к нормированию ужесточаются. Требования следующие :

1) максимально больший охват нормированием труда всех категорий работающих;

2) высокое качество норм, устанавливаемых аналитическим методом с применением прогрессивных нормативных материалов;

3) комплексный подход при расчете и установлении норм путем учета всех факторов;

4) обеспечение нормальной интенсивности труда работников с целью сохранения их здоровья.

Процесс установления нормы включает :

1) анализ производственного процесса и разделение его на части;

2) выбор оптимального варианта технологии и организации труда;

3) расчет норм в соответствии с особенностями технологического процесса;

5) внедрение и последующая корректировка норм.

Нормирование труда является важным звеном как технологической, так и организационной подготовки производства и оперативного управления ими. Расчет норм труда составляет основу существующих методов нормирования.

При нормировании труда применяются следующие виды норм затрат труда:

1) нормы времени;

2) нормы выработки;

3) нормы обслуживания;

4) нормы численности;

5) нормы управляемости;

6) нормированные задания.

Так как всеобщим измерителем труда служит рабочее время, то все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы одним рабочим или группой в определенных условиях. Нормы времени исчисляются в человеко-часах, человеко-минутах, человеко-секундах. Чтобы установить норму времени, нужно вычислить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.

Норма времени = Т пз + Т оп + Т обс + Т отд + Т пт

Т пз устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание.

В структуре Т оп выделяется основное и вспомогательное время, которое устанавливается раздельно. Топ зависит от объема выполняемой работы и от размеров применяемого оборудования.

Т обс рабочего места должно определяться по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.

Т отд определяется в % от величины Топ. Время на личные надобности устанавливается также в % от величины Топ на смену и входит в состав нормы времени.

Все эти затраты рабочего времени, кроме Т пз, устанавливаются на операцию или единицу (штуку) изделия и составляют норму штучного времени. Следовательно, норма времени состоит из 2-х частей:

Норма Т пз;

Норма штучного времени (Т шт).

Норма времени устанавливается не для всех рабочих. Чаще применяется норма выработки.

Норма выработки – это количество натуральных или условных единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени в определенных условиях.

Для расчета норм выработки нужно время смены разделить на норму времени на единицу изделия.

В тех производствах, где Т пз, Т обс и Т отд нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующей формуле:

НВ=(Т см – Т пз)/Т шт илиНВ=[Т см – (Т пз + Т обс + Т отд)]/Т оп

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.

Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования, которое должно обслуживаться одним рабочим или группой при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, нужно определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое для обслуживания в течение смены одной единицы оборудования, м 2 площади и т. д.

Норму времени обслуживания определяют по нормативу или при помощи хронометража. Следовательно, норма обслуживания равна:

Н о = Т см / Н вр

Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости . Она определяет численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя.

Норма численности – это заранее установленная расчетная величина, определяющая численность работников для выполнения единицы конкретной работы или для обслуживания определенного оборудования.

Нормированные задания устанавливаются работникам, труд которых оплачивается повременно для повышения эффективности.

Нормированное задание – это установленный объем работы, который работник или группа рабочих должны выполнить за определенный период с соблюдением определенных требований к количеству продукции или работы.

Нормированные задания могут устанавливаться обособленно или применяются в сочетании с нормами обслуживания или численности.

Важнейшее требование к нормам труда – их обоснованность . Нормы труда должны выражать реальную меру труда. Нормы труда должны пересматриваться по мере технических, технологических и организационных изменений производства.